株洲磚廠脫硫的方法主要有哪些？
煤的品種選擇對脫硫的影響：硫的釋放和溫度有很大關系，有機硫在較低的溫度下開始釋放，而無機硫者需要較高的溫度，煤的品種決定了煤中有機硫和無機硫的不同。有機硫析出一般在500℃~560℃，而硫鐵礦則在630℃~700℃釋放，后才是那些結構復雜、難分解高分子量的有機硫釋放出來。一般我們可從煤的燃點判斷，選用適合自己窯爐的燃煤，這樣不但能提高產(chǎn)量，也利于硫的集中治理。
以煤矸石為原料的磚廠由于原料選擇的余地不大，控硫的手段可從配料和工藝中摸索辦法。“配”是添加沒有或硫含量低的原料來控制然后進行一些工藝上的改進，以達到控硫減硫的目的。例如：利用黃鐵礦石硬度高，不易粉碎特性，對篩分原料進行硫測試，如果篩上料含硫較高，就直接剔除不用，只使用篩下料生產(chǎn)。有煤礦對排放的煤矸石進行水沖排放，從煤矸石山腳下排出的水呈黑黃色可以知道，水沖也是一種脫硫方法。
配料還有一種方法，就是固硫技術。固硫技術較簡單，成本低，易操作，固硫效果很好，是目前******推廣的潔凈煤項目，如果能運用到磚廠，是可喜的技術。磚廠運用固硫技術的難點是產(chǎn)品泛霜，由于硫和鈣的反應可轉(zhuǎn)化成硫酸鈣類物質(zhì)，在固硫效果顯著的同時，這種物質(zhì)會導致磚瓦泛霜，影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果我們能找到解決泛霜的低成本有效辦法，固硫技術是可以引進到磚廠的，當然，目前這只是一個設想，沒有成熟的技術和經(jīng)驗給大家。
以前燒磚不用考慮硫的問題，還有就是如何減少煙氣中的硫或者能為脫硫打好基礎的清潔燒結方法。這里涉及的面很廣，從進車、密封、風機頻率、用閘、閘型、燒結氣氛、窯頂投煤等都要將硫的問題考慮進去。由于每條隧道窯都各自不一，操作手法也不盡相同，窯頂投煤：窯頂投煤改用清潔煤固硫辦法，提前將煤和石灰拌混制成一定規(guī)格的型煤，能減少投煤產(chǎn)生的硫和粉塵。也可采用原料配到燒結所需熱值的80%。
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