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      1.做好氣體入塔前的凈化，氣體入塔前要洗滌除塵和靜電除焦，并加強氣水分離，防止煤焦油、粉煤灰等雜物帶入脫硫系統(tǒng)。
      2.認真查找堵塔的根本原因，是設備設計安裝問題的，找機會進行技術改造，比如脫硫塔在填料的裝填和選用上，宜按三層裝填，每層高度5-6米，填料總高15-18米，填料以散裝聚丙烯￠50-70㎜為主，下段填料宜選大規(guī)格以防堵；氣液分布器、再分布器、除沫器等部件設計應合理，氣液分布面要適當；填料托架多為駝峰板，各企業(yè)或多或少都發(fā)生過駝峰堵塞，嚴重時駝峰槽被堵滿，不得不停車扒填料清理，建議將駝峰板改為格子板；氧化再 生槽內應設1-2層分布板，孔板的作用是使氣液混合物通過孔板時再經(jīng)混合攪動，以利再 生效率提高，孔徑過大，混合攪動作用減弱；保證檢修質量，在塔內填料扒出后，應對塔內進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
      3.嚴格控制工藝指標，做好再 生槽硫泡沫的浮選和溢流，再 生壓力（一般在0.40-0.45MPa）,以及液位要穩(wěn)定,防止大幅度波動而將沉淀泛起帶入塔內；控制好再 生溫度，再 生溫度過高則副反應加快，產(chǎn)生副鹽多,副鹽結晶，造成堵塔.
      4.保證足夠的循環(huán)量和噴淋密度,使附在填料表面的積硫得到?jīng)_刷,減量生產(chǎn),不宜調節(jié)循環(huán)量,應以降低溶液總堿度為手段。重視熔硫回收及加工，熔硫殘液要經(jīng)逐級沉淀、過濾、冷卻、氧化并將雜質清 除后再返回到系統(tǒng)。
      5.選用質量過硬的催化劑。由于其特 殊的化學結構而具有極強的吸氧載氧能力，在脫硫過程中，不斷地釋放出具有很強活性的原子態(tài)氧，能迅速將H2S和部分有機硫轉化為單質硫，從而大大提高脫硫效率，脫除有機硫可達50%以上，氧化再 生時析出的硫顆粒大，易分離回收，使脫硫液粘度降低，懸浮硫減少，溶液清亮。
      6.對塔堵后，阻力上升，出塔氣體出現(xiàn)帶液現(xiàn)象的處理。據(jù)筆者多年的操作和管理經(jīng)驗，一方面可加大循環(huán)量來沖塔，另一方面可在貪液中加入一 定量的植物油，以消 除塔內沉積在填料上的硫泡及積硫，一般植物油一次加入量在200-300mL為宜，加入量過多，則在塔阻下降后，脫硫效率會有所降低，主要原因是植物油是高分子有機化合物，是一種消泡物質，供熱信息網(wǎng)了解到從而影響再 生系統(tǒng)單質硫的浮選，導致溶液再 生效果不佳，但會在一兩天后轉入正常。需特別注意的是，在加植物油來清洗塔期間，硫泡會大量增多，宜加強再 生槽硫泡的浮選，保證正常溢流，同時要加強熔硫回收工作。
      總之，塔堵原因較多，要認真查找脫硫堵塔的原因，對癥下藥，采取有 效措施，才能解決根本問題。

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